金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應(yīng),使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過程。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕;另一種是常溫下的電化學腐蝕。電化學腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢不同在水中會形成原電池,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,作為負極的不腐蝕。腐蝕可導(dǎo)致金屬的物理、力學和美學性能降低。
刮板運輸機在井下工作時,礦用高強度圓環(huán)鏈與水接觸,由于井下水是一種電解液,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強電解液,鏈條由合金鋼制造,含有不同電位勢的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,作為正極的被腐蝕,負極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會出現(xiàn)許多麻點(即腐蝕坑)。鏈條在承受疲勞應(yīng)力和沖擊的條件下,在應(yīng)力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,特別是大規(guī)格C級以上級別的普通高強度鏈條由于熱處理回火溫度低,熱處理后又經(jīng)過拉伸處理,存有較高應(yīng)力,在使用中極易造成應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效。
鏈條產(chǎn)業(yè)的未來會怎樣?
鏈條制造能力是鏈條制造業(yè)的決定性因素,而鏈條制造實力的中心是鏈條制造的工藝程度。鏈條制造工藝程度很大程度上取決于鏈條消費程度。工藝裝置配備實力程度直接影響到鏈條制造公司消費效率,產(chǎn)品的質(zhì)量程度經(jīng)濟效益。近幾年來,我國鏈條行業(yè)非常注重硬件設(shè)備的投入,不少鏈條企業(yè)投入了大量的資金和人力、物力,施行鏈條使用設(shè)備機電一體化的技改項目,成功地開發(fā)了一批實力程度較高的鏈條制造使用設(shè)備,并投入運用,其消費效率題高,工藝進程更趨合理,功能愈加完全,使我國的中小規(guī)格慣例鏈條制造實力方面有了較大幅度的進步。
起重鏈條的松緊度應(yīng)適宜,太緊增加功率消耗,軸承易磨損;太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊程度為:從鏈條的中部提起或壓下,兩鏈輪中心距的約為2%-3%。
新的起重鏈條過長或經(jīng)使用后伸長,難以調(diào)整,可看情況拆去鏈節(jié),但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過,鎖片插在外面,鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動的相反方向。
鏈輪磨損嚴重后,應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈條,以保證良好的嚙合。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時翻面使用。以延長使用時間。